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自动定量包装秤在卸空物料后松开夹袋设备，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运转。

   现在对于一些生产企业来说，其自动定量包装秤的重要性变得越来越明显了，因此如何选用定量包装秤，就成了生产厂家关心的问题，要是选用的设备不合适的话，这样不仅会直接影响其包装质量，在一定程度上还会影响其包装效率。

   自动定量包装秤在进行选用的过程中，可以有效的根据其产品的物理性质，比如其包装物料的外形、容量、粒度以及表面的摩擦系数等来进行选用其不同类型的设备。

   自动定量包装秤的物理特性差异不大的物料，在进行使用的过程中可以有效的选用一种类型的定量包装秤，饲料厂的产品品种是比较多的，其物料特性差异也比较大，千万不能强求选用同一种定量包装秤。

 自动定量包装秤在工艺上，为了能够有效的保证其包装秤计量的稳定，对于物料的来料的稳定也是非常有必要的，来料均匀稳定是保证定量包装秤计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。

   自动定量包装秤在正常的生产的过程中要保证其缓冲仓内有一定的物料，有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。此类问题在许多工程中也是频繁出现。

定量包装秤中设定的参数能够有效的决定着大料门关闭的时间，也有效的决定了包装速度，这样的数值越小其速度就会越快，设备在使用的过程中其速度太快就会直接引起超差现象的发生。

定量包装秤在使用的过程中其称重的速度需要达到每分钟10袋，然后在通过其有效的调试将设备中的参数值调到1佳的状态，这样数值在进行设置的过程中必须要确当，才能保证其小料门一次关闭后满足重量的要求。

定量包装秤的运行会因为其环境的影响，使成品中的粉尘落入夹袋开关的内部，但是不会直接造成其内部的腐蚀，只会导致其内部开关出现了短路的情况，为了避免这样的情况发生，需要及时将袋开关进行密封保护。